เครื่องเชื่อมไฟฟ้า หรือ ตู้เชื่อมไฟฟ้า (Electric Welding Machine)

ประเภทของเครื่องเชื่อมไฟฟ้า

1. เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ TIG (Tungsten Inert Gas) - เครื่องเชื่อม TIG หรือ “เครื่องเชื่อมอาร์กอน” ที่เรียกกันชื่อนี้เพราะใช้งานร่วมกับถังก๊าซอาร์กอน โดยเครื่องเชื่อมประเภทนี้เป็นกระบวนการเชื่อมแบบอาร์กชนิดหนึ่งที่ใช้แท่งอิเล็กโทรด (Electrode) เป็นทังสเตน (Tungsten) ในการเชื่อม ซึ่งบริเวณบ่อหลอมจะมีแก๊สเฉื่อยคอยป้องกันการปนเปื้อน จึงเหมาะกับช่างผู้ชำนาญ และงานเชื่อมอะลูมิเนียม หรือสเตนเลสที่ต้องการความประณีต โดยจะเน้นไปที่ชิ้นงานที่มีความบาง อีกทั้งยังมีคุณสมบัติที่โดดเด่น ดังนี้
   • แนวเชื่อมมีความสวยงาม ชิ้นงานดูเนี้ยบมีคุณภาพ
   • แนวเชื่อมมีความแข็งแรงสูง
   • ควันน้อยขณะใช้งาน ไม่มีประกายไฟ
   • เชื่อมวัสดุชิ้นงานได้หลากหลาย
   • ต้องใช้ทักษะในการทำงานเชื่อมสูง
   • ส่วนประกอบของเครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ TIG ได้แก่ เครื่องเชื่อม, สายเชื่อม และหัวเชื่อม TIG, สายดิน และคีมจับสายดิน, แก๊ส ARGON และเกจ ARGON 
2. เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ MIG หรือ MAG (Metal Inert/Active Gas) - เครื่องเชื่อมแบบ MIG หรือ เครื่องเชื่อมคาร์บอน (CO2) เป็นเครื่องเชื่อมที่ใช้วิธีการป้อนเนื้อลวดลงไปที่ชิ้นงานโดยอัตโนมัติจากเครื่อง ซึ่งอาจใช้แก๊สผสมด้วยคาร์บอนก็ได้ขึ้นอยู่กับชิ้นงานที่ต้องการเชื่อม สามารถเชื่อมได้ทั้งเหล็ก สเตนเลส ทองแดง เหล็กเหนียว อะลูมิเนียม แต่ถ้าจะเชื่อมอะลูมิเนียมต้องมีการเปลี่ยนท่อนำลวดเสียก่อน เครื่องเชื่อมประเภทนี้ต่างจากการเชื่อมอาร์กอน (แบบข้างบน) ตรงที่ใช้ก๊าซ CO2 ในการทำงาน ไม่ต้องคอยป้อนลวดเหมือนเครื่องเชื่อมอาร์กอนนั่นเอง เหมาะกับงานเชื่อมที่ต้องการคุณภาพงานสูง หรืองานตามโรงงานอุตสาหกรรม
   • ใช้ทักษะปานกลางในการทำงานเชื่อม
   • ความเร็วในการทำงานสูง ไม่ต้องเปลี่ยนลวดเชื่อมบ่อย
   • ไม่มีสแล็ก ไม่ต้องเสียเวลาในการเคาะออก
   • แนวเชื่อมมีความสวยงาม และแข็งแรงปานกลาง
   • ช่วยประหยัดเวลาในการเชื่อม
   • อุปกรณ์ต่อเชื่อมค่อนข้างมีความซับซ้อน
   • ส่วนประกอบของเครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ MIG ได้แก่ เครื่องเชื่อม, สายเชื่อม และหัวเชื่อม MIG, สายดิน และคีมจับสายดิน, แก๊ส CO2, ลวดเชื่อมและชุดป้อนลวน และเกจวัดแรงดัน CO2 
3. เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ MMA (Metal Manual Arc) - เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ หรือที่หลายคนเรียกว่า “เครื่องเชื่อมไฟฟ้า” เป็นเครื่องเชื่อมที่ได้รับความนิยมเพราะเหมาะกับช่างมือใหม่ เคลื่อนย้ายง่าย ซึ่งการทำงานเป็นกระบวนการโลหะให้ติดกันโดยการอาร์ก (Arc Welding) ระหว่างลวดเชื่อมหุ้มฟลักซ์ (Electrode) กับชิ้นงาน สามารถใช้เชื่อมเหล็ก สเตนเลส และอะลูมิเนียม ทั้งนี้ควรเลือกลวดเชื่อม และปรับกระแสเชื่อมให้เหมาะสมกับงานด้วย
   • ใช้งานง่าย ไม่ต้องใช้ทักษะในการเชื่อมมาก
   • ราคาประหยัดทั้งตัวเครื่องและวัสดุสื้นเปลือง
   • ติดตั้งง่ายอุปกรณ์ไม่ซับซ้อน
   • เคลื่อนย้ายและพกพาอุปกรณ์ง่าย ไม่ใช้แก๊ส
   • มีความเร็วปานกลางในการทำงาน
   • ข้อเสียคือมีความร้อน และประกายไฟจากการอาร์ก
   • มีควันมาก ไม่เหมาะกับการเชื่อมชิ้นงานบาง ๆ

ทริคเลือกลวดเชื่อมให้เหมาะกับการใช้งาน

• ความหนาชิ้นงาน 2.0- 3.0 มม. เหมาะกับขนาดลวด 2.6 มม. กระแสเชื่อม 70-120 A
• ความหนาชิ้นงาน 3.0- 5.0 มม. เหมาะกับขนาดลวด 3.2 มม. กระแสเชื่อม 110-150 A
• ความหนาชิ้นงาน 5.0- 10.0 มม. เหมาะกับขนาดลวด 4.0-5.0 มม. กระแสเชื่อม 140-260 A

เครื่องตัดโลหะ หรือ เครื่องตัดโลหะพลาสมา (Plasma Cutting)

เป็นเครื่องมือสำคัญใช้ในงานตัดหรือเจาะเหล็ก สเตนเลส อะลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลืองและโลหะต่าง ๆ โดยเฉพาะวัสดุที่ค่อนข้างมีความหนา เพราะช่วยให้คุณตัดชิ้นงานได้รวดเร็ว ประหยัดเวลา ลดการออกแรงมาก และได้ผลงานที่ออกมาสวยงามตามแบบที่ต้องการ 

การทำงานของเครื่องตัดโลหะพลาสมา

ในการตัดโลหะพลาสมาจะประกอบไปด้วย 3 อุปกรณ์หลัก ได้แก่

1. เครื่องปั๊มลม (Air Compressor) : ทำหน้าที่ในการอัดลมหรืออากาศเข้าสู่เครื่องตัดโลหะพลาสมา เพื่อเป็นแหล่งพลังงานและช่วยเพิ่มประสิทธิภาพให้กับตัวเครื่องตัดโลหะพลาสมา
2. เครื่องตัดโลหะพลาสมา (Plasma Cutting) : มีหน้าที่ช่วยควบคุมกระแสไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้า ให้เข้ากับหัวตัดและสร้างกระแสไฟที่มีพลังงานความร้อนสูง หรือที่เรียกว่าพลาสมาออกมาทางสายตัด
3. สายตัดและหัวตัดพลาสมา (Plasma Torch) : เป็นอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับเครื่องตัดพลาสมา เพื่อลำเลียงกระแสไฟและลมที่ออกมาจากตัวเครื่องเข้าสู่หัวตัดก่อให้เกิดเป็นพลาสมาโดยสมบูรณ์ เพื่อให้ตัดชิ้นงานได้อย่างราบรื่น อีกทั้งควรเลือกหัวตัดตามความเหมาะสมในการใช้งาน เพราะหัวตัดแต่ละรูปแบบจะมีกระแสและแรงดันไฟที่แตกต่างกัน

เครื่องตัดโลหะพลาสมาเหมาะสำหรับใช้ในงานแบบไหน

เครื่องตัดโลหะพลาสมาเหมาะสำหรับงานออกแบบ ตกแต่ง ซ่อมแซมทั้งในรูปแบบผู้ผลิต ก่อสร้าง หรืองาน D.I.Y และใช้ยังตัดหรือเจาะโลหะ สเตนเลส อะลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลืองได้ดี มีคุณภาพอีกด้วย

ข้อดีของเครื่องตัดโลหะพลาสมา

• สามารถตัดหรือเจาะมุมโค้งได้อย่างง่ายดายและมีความคมสวย
• มีความเร็วในการตัดชิ้นงาน ช่วยประหยัดเวลาในการทำงานมากขึ้น
• สามารถตัดวัสดุที่มีความหนาได้เป็นอย่างดี
• เครื่องตัดโลหะพลาสมาจะจ่ายกระแสไฟคงที่ทำให้ชิ้นงานที่ตัดมีความเรียบเนียน
• มีระบบป้องกันหรือตัดไฟอัติโนมัติในกรณีที่เครื่องมีอุณหภูมิสูงเกินไป
• ลดเสียงรบกวนเมื่อตัดชิ้นงานใต้น้ำ

ข้อเสียเครื่องตัดโลหะพลาสมา 

• บางรุ่นมีข้อจำกัดเรื่องความหนาของชิ้นงานในการตัด
• ใช้พลังงานไฟฟ้าในการตัดสูง
• มีราคาค่อนข้างสูง เพราะจำเป็นต้องใช้หลายอุปกรณ์ร่วม